1.3零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位
本设计资料是“轴承座铸造工艺设计”,轴承座主要由底座,支撑架 ,轴瓦组成。轴承中心孔距地面的距离是70mm,外圆外径40mm,内径为20mm 支撑架厚度为10mm支撑板的厚度为10mm长为120mm总
ben she ji zi liao shi “ zhou cheng zuo zhu zao gong yi she ji ” , zhou cheng zuo zhu yao you di zuo , zhi cheng jia , zhou wa zu cheng 。 zhou cheng zhong xin kong ju di mian de ju li shi 7 0 m m , wai yuan wai jing 4 0 m m , nei jing wei 2 0 m m zhi cheng jia hou du wei 1 0 m m zhi cheng ban de hou du wei 1 0 m m chang wei 1 2 0 m m zong . . .
2.1.2零件的工艺分析轴承座的主要几何元素为支承孔、安装底面,因为这是与其他零件直接接触的表面,对加工及加工精度有很大的影响,轴承支承孔的内表面必须要有足
该轴承座加工质量要求一般,可将加工阶段划分为粗加工、半精 加工两个阶段。 在粗加工阶段,首先将精基准(轴承座右端面和©26孔)准备好, 使后续工序都可采用精基准定位加工,保
机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号产品名称机床零件名称轴承座材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸82x38x82毛坯件数备注工序号工序名称车间工段
属于其中有代表性的锻件,投影面积大而锻件大部分厚度非常薄。轴承座在锻造生产过程中会存在各种技术问题,如头尾两端成形困难及切边变形等。通过常规的锻造工艺
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轴承座加工工艺设计 6 3.1定位基准选择 6 3.2制定轴承座加工工艺步骤 7 3.3机械加工余量,工序尺寸及表面粗糙度的确定 8 4.夹具的设计 9 4.1 夹具的分类 9 4.2
1.原材料的质量控制,在选材过程中,要注意选择规格合适、质量优良的材料。 2.生产过程的质量控制,要注意各个工序的质量控制,确保不出现缺陷或质量问题。 3.成品
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轴承座加工基本工艺.doc,1、轴承座工艺分析及生产类型确实定 1.1、轴承座用途 1零件作用 上紧定螺丝,以达成内圈周向、轴向固定目标 但因为内圈内孔是间隙配合
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一、加工工艺分析 轴承座的加工工艺一般有铸造、锻造、冲压和机械加工四种方法。其中,铸造是最常见的一种方法。铸造加工可以满足复杂形状、大尺寸和小批量生产
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